Straen Thermol: Mae gan aloion alwminiwm gyfernod ehangu thermol uchel a modwlws elastig isel. Yn ystod weldio, maent yn profi anffurfiad sylweddol, gyda chyfradd crebachu cyfaint solidification o tua 6%. Mae'r cyfraddau oeri a chrisialu cyflym yn arwain at straen mewnol uchel yn y weldiad a chyfyngiadau anhyblygedd uchel ar y cyd, gan achosi diffygion fel craciau ac anffurfiad tonnog yn hawdd.
Ablation ac Anweddiad: Mae gan alwminiwm bwynt toddi cymharol isel (660 gradd) a berwbwynt (2647 gradd). Gall tymheredd weldio rhy uchel achosi tasgu ffrwydrol yn hawdd, sy'n fwy amlwg mewn weldio pelydr ynni uchel. Mae gan rai elfennau aloi mewn aloion alwminiwm bwyntiau berwi isel ac maent yn hawdd eu hanweddu a'u llosgi i ffwrdd o dan dymheredd uchel ar unwaith. Mae sblashio yn cludo defnynnau, gan newid cyfansoddiad cemegol y parth weldio ac effeithio ar reolaeth perfformiad ar y cyd. Mae weldio yn aml yn defnyddio gwifrau llenwi neu ddeunyddiau eraill sydd â chynnwys uwch o elfennau pwynt berwi uchel na'r metel sylfaen i wneud iawn am hyn.
Cynhwysiadau Solid: Mae alwminiwm yn weithgar yn gemegol ac yn hawdd ei ocsidio. Yn ystod weldio, mae haen Al₂O₃ uchel (tua 2050 gradd) yn ffurfio ar yr wyneb, sydd wedi'i gynnwys yn y pwll tawdd, sef hylif aloi tawdd dwysedd isel. Mae hyn yn ffurfio cynhwysiadau slag solet bach sy'n anodd eu tynnu, gan effeithio ar ffurfio'r strwythur weldio, gan achosi cyrydiad electrocemegol yn hawdd, a lleihau priodweddau mecanyddol y cyd. Mae'r Al₂O₃ hefyd yn gorchuddio'r pwll tawdd a'r rhigol, gan effeithio ar weldio.
Mandylledd a Chwymp: Mae pwynt toddi aloion alwminiwm yn llawer is na phwynt ocsidau, ac maent yn gemegol actif. Yn ystod y weldio, mae ffilm ocsid solet yn ffurfio ar wyneb y pwll tawdd oherwydd ocsidiad alwminiwm, gan ei gwneud hi'n anodd arsylwi graddau'r toddi. Gall hyn yn hawdd arwain at dymheredd rhy uchel, gan achosi cwymp mawr yn y parth yr effeithir arno gan wres a niweidio siâp a phriodweddau'r metel weldio. Ar yr un pryd, mae llawer iawn o nwy hydrogen yn cael ei ddiddymu yn yr hylif aloi. Ar ôl weldio, wrth i dymheredd y pwll tawdd ostwng, mae'r hydoddedd nwy yn gostwng. Oherwydd y gyfradd solidification cyflym a dwysedd isel aloion alwminiwm, mae mandyllau hydrogen o feintiau amrywiol yn ffurfio yn ystod proses solidification y weldiad. Mae'r mandyllau hyn yn agregu ac yn ehangu'n fandyllau mawr, gan leihau priodweddau strwythurol yr uniad. Gall mandylledd hefyd gael ei achosi gan broses castio'r metel sylfaen; yn ystod weldio, mewnbwn gwres a newidiadau pwysau mewnol achosi mandyllau presennol i ehangu neu gyfuno, ffurfio mandyllau weldio. Rhaid i ddeunyddiau weldio gael eu sychu'n llym cyn eu defnyddio, ac yn ystod y weldio, dylid cynyddu'r presennol yn briodol i ymestyn amser bodolaeth y pwll tawdd a rheoli ffurfio mandwll.